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对于一些从事铅生产的行业来说提取铅设备是不可缺少的一种专业生产设备，但是如果是使用小型的提取铅设备是不是也能够实现节能呢？在理论上这种说法是成立的，主要的内容还是听听专业的厂家是怎样说的吧！
由于炼铅炉温度高，烟气温度高，热耗量较高。需要增设废气余热利用装置，但是由于该行业环境恶劣、烟气杂质含量大，易造成换热器堵塞，给余热回收造成极大难题。那么在使用炼铅炉等提炼铅设备的过程中，如何才能做到节能的效果呢？
1、耐高温，耐腐蚀，所以可以把陶瓷换热器放在离烟道出口较近、温度较高的地方，那么它的余热利用率高，换热效果好，节能率高。但金属换热器放在陶瓷换热器的部位就很快被烧坏了。
2、使用寿命上，一般情况下陶瓷换热器是金属换热器的几倍或几十倍。
3、如果不使用换热器，助燃风温度就是一般常温，但通过陶瓷换热器换热温度高加热的助燃风温度可达300-800度，不但可以达到节能的目的，而且提高了环境效益。
4、铜、锌、铅在冶炼加工过程中，空气中杂质多，易堵塞换热器，可以在烟道中增加吸附器，使用吸附器进行杂质吸附，对吸附器可定期进行清理。不影响生产，使维护成本更低。
由于炉体紧凑、并通过设置中部水冷隔墙，客观的将氧化、还原气氛分开，而熔体可以通过隔墙下部连通，能保证氧化熔炼及还原铅渣的反应顺利进行，并高效的利用了熔融物的潜热，具有高效节能的特点。
炉体还原区的炉壁上布置多个喷吹粉煤还原口，通过搅动渣层进行还原反应，极大改善了渣还原反应的热力学、动力学条件，使反应高效地进行，操作时间缩短，热量外泄少，同时漏入的冷空气少，节省了用于维持炉温的燃料消耗；操作安全。
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